大致如下：       

                    1.幫助我們發現在生產過程開發階段的潛在壞品模式及其影響
    2.分析可測的高壞品率會影響到高效率地生產裝配﹐因此在過程設計
            階段我們就應該加以考慮
    3.幫助我們驗証過程設計要求和選擇最優化過程方案
    4.提供一些必要的信息﹐以便通過測試程序對產品品質加以驗証
    5.幫助我們確定潛在缺陷對關鍵性能和重要性能的影響
    6.建立過程設計的優先改善行動機制
    7.使過程改變后的相關資料文件化
    8.使過程開發規范化

希望能学好这些理论，用在企业生产中，提高产品的质量和效益。

DFMEA可以在开发阶段分析和避免一些问题，但真真设计开发（不是抄板）好一个产品，主要还是靠经验。。。

Quote:

引用第0楼zy3618于2010-06-13 15:36发表的 FMEA的作用 :
          大致如下：       

                    1.幫助我們發現在生產過程開發階段的潛在壞品模式及其影響
    2.分析可測的高壞品率會影響到高效率地生產裝配﹐因此在過程設計
            階段我們就應該加以考慮
.......

好东西

对产品开发是有用的。

想好好的学习一下FEMA，但不知如何开始。

Quote:

引用第5楼kk20082008于2010-07-24 20:26发表的  :
想好好的学习一下FEMA，但不知如何开始。

找个产品在实际中运用。
在论坛中找本FMEA（四）手册看看。

FMEA（四）手册连接：http://www.angui.org/read.php?tid-68775-keyword-FMEA%A3%A8.html

DFMEA      FMEA    等等，都要结合公司的一个体系一起操作，里面的各个参数，都要准确平估计算，个人去做，意义不大，个人主要靠经验。

FMEA Report maybe a huge task

是該學習 學習

Quote:

引用第9楼okrich于2010-12-03 22:06发表的  :
FMEA Report maybe a huge task

同意，讲起来容易做起来需要资源呀。

1.FMEA分设计DFMEA，过程PFMEA，彻重点不同
DFMEA一般在APQP第二阶段手工样出来前进行，注重：对设计的产品材料、结构、使用等的失效分析，需要设计的经验及之前开发类似产品的FMEA数据，确定等级，按分值的高低进行试验验证及改进，确定改善措施。
是一个很系统的工具，做的好工作量很大。

Quote:

引用第8楼mahatma.yao于2010-08-02 09:00发表的  :
DFMEA      FMEA    等等，都要结合公司的一个体系一起操作，里面的各个参数，都要准确平估计算，个人去做，意义不大，个人主要靠经验。

这不是用来确定各个参数，而对失效的分析。加强风险控制。

个人经验觉得DFEMA 在设计阶段进行风险评估很重要，确认的项目非常多但很细致， 经验对产品设计固然重要；
但还需要从系统流程上进行防堵；大公司都很完善。