如下电动工具结构审核的方法,只是我个人平日的总结，抛砖引玉，如有不当之处，还请大家帮忙纠错补充！有些部分绕来绕去难读的，还是看标准吧，个人理解思路不同。
参考标准EN60745-1（EN60745-2系列的特殊要求此处不列，做结构审核时还需根据具体产品对应标准来看）
我的口诀是“从外到内看，内部逐个部件看，电气/机械危险都需看”。具体步骤如下：
外观检查：（一）产品的铭牌和说明书是否符合要求，根据条款8 Marking and instructions：
（1）铭牌上是否标有相应标准要求的额定值，制造商信息，符号或警告语等。
（2）说明书上是否已列相应标准要求的供应商信息，符号解释，警告语等。
（二）产品外壳上的通风/散热口是否满足标准要求根据条款9 Protection against access to live parts & 21.37 Construction & 19.1 Mechanical hazards：
（1）实验指（适用于I类和II类工具）或实验销（仅适用于II类工具）穿过外壳孔隙不能触及带电体和仅由清漆、瓷漆、普通纸、棉织物、氧化膜、玻璃粉或密封胶保护的带电零件。如果实验指不能进入孔隙，则实验指施加20N力重复试验。
（2）实验指（仅适用于II类工具）不能触及基本绝缘和仅由基本绝缘隔开的金属零件。
（3） 6mm 钢球（适用于I类，II类和无绳工具）塞入（不是风扇近旁的）进风口，钢球不可进入 。
（4）机械危险：实验指（适用于I类，II类和无绳工具）不可触及运动部件（作为工具功能用途的运动部件除外）。
内部结构部件检查：（一）电气危险――先找到带电体：
查看不同电极的带电零件之间、基本绝缘两边的带电零件与其他金属零件之间，加强绝缘两边
的带电零件与其他金属之间、由附加绝缘隔开的金属部件间的电气间隙和爬电距离是否符合要求。
注：1.外壳用金属箔包裹，考虑为可触及金属部件。
2.“基本绝缘两边的带电零件与其他金属零件之间”，内部导线即为只有基本绝缘的带电零
件。例如，需看内部导线与外壳的距离（有风口之处和两半外壳接口处），需符合加强绝缘
要求。注意不要遗漏内部导线与连接外壳的螺钉间的距离。
3.螺钉：电源线，内部线或其他带电件在螺钉连接的情况下，要考虑脱落后与附近的螺钉的
距离，与外壳表面的距离，松脱后按表格要求附加和加强绝缘距离的50％来考核。
（二）机械危险――找到运动部件，看周围。看机内元件（如内部导线）是否会碰到运动部件（换向器。
（三）元件相关：
（1）关键零部件是否有相关认证
（2）元件是否可靠固定。
（3）支撑带电体的塑料件要做灼热丝和球压测试。
（4）电源线如果是X型连接，需考虑用户是否易装错。
（5）电源连接如用焊接，需考虑焊接不可靠，焊点脱开后，爬电和电气间隙需满足带电零件与其他金属零件间的距离不能小于表28.1规定值的50％。
********如上内容还不全面，标准涉及的细节很多，以后还会总结出来的以及也许有人纠错补充的，我会继续添加……
