要看是什么情况下，绕组温升超标，如果是正常条件下，没得说，换变压器！故障条件下，方法比较多，要看具体情况，一般做法就是根据温升选择合适的热熔体。

我想与大家分享两点：
1、测试方法方面：我们测试主要用热电偶，在粘点的时候应注意位置，保证热电偶与测试点良好接触，点胶的时候也要注意别过量，避免由于测试方法导致超温。半年前测试一个PFC电感的线圈温度时，就因为开始的时候粘在线圈的边沿，最后和粘在剥开的线圈中央相差竟然有80摄氏度！
2、对于整改，实际情况不同而不同，对于上面的电感线圈温度超标，我们采取的方法是改变电感封装，由封闭式改为裸露式，问题迎刃而解。其它的整改常规的主要是改善热设计，加大散热器，加大风扇等等~！

安规整改一般要考虑厂商的成本又要符合标准要求,不能全部用好的材料去过,那样成本会比较高,温升不过有正常温升和非常二种考量,非正常不过,厂商就要考量保护点(OPP,OVP,OCP)的设计了,正常的话主要是看变压器和产品本身的设计.

温升过高，就是发热过量，功率，电流过大造成。


[ 此贴被roy517在2008-06-11 19:06重新编辑 ]

很多的工厂都喜欢从降低成本方法去考虑：扩大锭子的内孔，增大转子的直径，减少漆皮线的匝数去降低温升。

我司也有一个功放产品，由于变压器与功放板都安装在金属外壳上，导致金属外壳温升超标。最终把负载阻抗从2欧加到4欧就pass了

温升超标？
    要看哪类产品，变压器、电机、风扇等带绕组产品，主张从设计角度解决温升超标：
  1、改善散热方式：风冷，增加散热孔等
  2、提高绕组产品效率：改变矽钢片材质用高导磁材，增加叠厚。
  3、改善与之配合电子和结构负载。如电机配合齿轮结构设计。
  4、绕组漆包线绝缘等级提高，或调整其阻抗值达到降温。








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如果在没有量产的情况下，是设计阶段，可以更改线路，加元件或是更改参数，变压器可以多找几个厂家，或是降低磁损。
如果在已量产的情况下，就很麻烦，一般的情况下是用散热胶。效果不是很佳（只适用在温度超的不多的情况）
关键还是要针对超的部分出对策，同时要考虑哪种方法成本最低和实施难度。

真是仁者见仁，智者见智！虽然本人做的电热风筒等方面的美容美发产品的安规测试和设计，不知道提问的那位讲的是什么方面的温升，不过看完还是受益扉浅！
  不过，我也觉的有几位的建议不错， 就是基本的散热要好！
因为新来， 现在很希望能看到讨论方面的技术问题！

很想知道原件的温度限值是如何定的～～有谁能告诉我吗？
这些限制定下来就没有再修改了吗？

我记得我做过的一个测试中，一个灯具的里面的小电感温升为170度，后来他就是把电感的体积与线径都加大了一点．．温度就减少了一半了．

小型开关电源如果不更改设计结构的话，我感觉可以考虑从线圈绕组圈数，线材粗细上考虑；或者直接在绕组上增加导热胶，考虑把热出去

Quote:

引用第14楼安规小生于2008-04-12 16:38发表的  :
一个不可不信的事实：在一个功放产品中，变压器底部的外壳温度一直超温，但变压器本身温升并没问题，最后想到的整改方案：将变压器垫高，使其离底部高的，外壳底部温度骤然降低~~

呵呵,本人最近在深圳西丽电检测试了一款功放产品,也是因为变压器温度超标了,在不得已的情况下将1:变压器垫高,2:输出电压减低,从而降低整机功率来降低整机的温升,虽然此方法有点不好,但也是没有办法啊,,,,,刚接触懂的不多啊

安规整改1:温升超标:

1.适当下偏指标:如额定12V/1A,实测12.3V/1.03A,可将输出控制在额定-10%(10.8V)内(标准上可行噢,多方便实惠,我都用了10年了,大家帮顶一下)
2.改进工艺:使绕组合理分布,减少漏磁和绕组.铁片等机械震动(电磁作用)
3.合理设计:使绕组磁通和铁芯(高频--磁芯)磁导相匹配;绕组阻抗与绕组圈数相匹配(一般打饱满效果较好)
4.选用高级材料:使用高通铁片或提高绕组等级
5.改善外部条件:增加通风和散热
6.限制工作时间
7.瞎搞,投机