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linjianlong

2009-10-21 18:31

问大家一个问题, 在抽样检验中经常会遇到同样的一批货, 由同一验货员来做不同的抽样检验, 照道理检验的结果应该是差不多的, 结果却出现比较大的差异, 这是为什么? 有那位可以帮忙分析一下, 谢谢!

同样都是抽200个, 接受水平是大问题2.5, 小问题4.0, 第一次抽样结果是发现大问题3个,小问题7个, 详细问题如下:

定位销脱落 2个大问题

电池盖无法打开 1个大问题

脏在产品 3个小问题

表面划痕＜2cm 2个小问题

LCD 划痕 1个小问题

喷漆脱落 1个小问题

第二次抽样结果是大问题10个,小问题7个,

接触不良 4个大问题

产品粘合不良 4个大问题

名片夹无功能 1个大问题

严重刮花 1个大问题

划痕＜2cm 2个小问题

脏在产品 2个小问题

小缺口 3个小问题

因为收货方客人在收货时也是按同样的方法来抽样, 如果会出现这么大的差异, 那就等于能不能通过客人的抽样全凭运气啦.

李云峰

2009-10-21 19:52

这只能是说你的产品是不合格的，第一次检验勉强通过，第二次检验在任何一个检验人员的心里都会有这样的想法：这批产品质量不稳定，必须要严格控制检验项目，所以在第二次的过程中发现的问题比第一次严重是情有可原的，那是检验人员的责任心在起作用。另外你的不合格项目第二次的和第一次的不合格项目存在很大差异，因此只能说你的产品是不合格的。

jiaer321	2009-10-21 20:39
同样的一批货?是同一个生产线生产的？那应该说IPQC没做到位。生产线没做到全检：接触不良的都有？

亲亲我的宝贝	2009-10-21 21:33
产品质量太差，最基本的功能问题都没保障。其它小问题更不用说了，根本没有监控。拉QC应该百分百控制产品功能

ediqi	2009-10-21 22:02
这种情况也算正常，你应该关心如何加强品质吧。

安规

2009-10-21 23:49

首先你要了解抽样检验的优点和缺点：

优点：从样本中抽取其中一部分，这样可以节省更多的人力，物理，财力，大量的时间；
缺点：抽取的一部分，很有可能不具备整个样本的代表性。

按照楼主提到的案例分析：

1.首先整个样本就存在很大的差别，很有可能工厂分几个批次，或者是不同的生产线或者不同的工组完成，这样由于生产条件和生产环境不同，再加上工人的心情和责任心就会产生很多各类缺陷；

2. 样品本身就存在不稳定性，如果产品的数量又较多，这样在抽取时就很难保证抽箱的均匀性，

3.针对楼主提到的第一次有3个大问题和7个小问题，结果第2次又变成10个大问题和7个小问题；
再仔细分析缺陷的种类，再结合概率定律，已经得出整批的质量不稳定性，肯定会有部分批次存在问题；

4. 如果一个质量稳定的批次，不管你怎么抽取，问题都不会相差很大，种类也不会相差很大；要不然大家也不会采用 ISO2859,BS6001，105E等等，那显然抽样检查肯定有它的优点；

5. 要知道，全检需要大量的人力，物力，财力，浪费大量的时间，如果不是特别高档，或者风险很大，或者质量不稳定等特殊情况时，一般都不会采用全检方式；

综上所述，

尽管抽样检验存在一定的缺陷，但是还是值得信任的；还是比较适合工厂批量性生产的产品检验的；
如果在检验时，真遇到楼主提到的案例，那说明这个样本本身就存在问题了，要采取更严格的检验方式了，比如加严抽样，或者全检方式了。

zzl396139	2009-10-22 06:55
先加强工人的自检吧，不然抽样你很难过关的，即使抽样过关了，我想产品接收后，客户在使用时也会将不合格品退回的。

cltcsl	2009-10-22 08:35
zzl396139 说得很好，支持！

linjianlong	2009-10-22 09:59
好的, 谢谢大家的热心, [s:83]

萧潇	2009-11-16 09:53
这批货出厂检验应该就不好整体质量把关不够，很明显不能出货啊

一个人的草原	2010-05-26 10:19
装配过程很不稳定吧

奶油空心菜	2010-06-02 09:10
抽样验货本来就有一定的随机性再加上验货员的水平不齐这种现象比较常见的关键还是产品质量不咋的

wwnw_007

2010-06-02 09:33

Quote:

引用第11楼奶油空心菜于2010-06-02 09:10发表的 :
抽样验货本来就有一定的随机性
再加上验货员的水平不齐
这种现象比较常见的

关键还是产品质量不咋的

难道你们没有生产线检验吗？100%的！

Anthonyxu	2010-06-05 16:48
抽样检查就是这样的结果, 不同的检验次所抽出检验的样本在很多时候是不同的, 所以结果不尽相同. 所以, 根本上还是做好产品, 不能因为抽样检验的结果, 有时侥幸通过, 在市场客户100%使用时还是会被投诉而索赔.

week	2010-06-05 17:19
水平加人情決定了抽樣的差異性,自已產品先自行檢驗一遍,自已都難通過,要走后門,先想好對策....

qqqrrrzzz	2010-06-05 18:12
2楼说的对，我也是检验员，假如第一次抽检发现的问题，需要第二次抽检，那么第二次肯定会比第一次严格，仔细，特别是专项测试项目。

zy3618

2010-06-05 20:08

抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。

使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。

生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。

LZ应控制上述两种风险发生的概率。

抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。

检验有正常检验，加严检验，放宽检验

其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%.

要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。

LZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5%

LZ可改变抽样方案，或转加严检验。

bub01	2010-06-29 12:22
检验过程质量控制不行！加强这方面的管理！

qxr1128

2011-07-28 15:26

出现这种问题，首先要对不良现象进行分析原因，是否为工艺、设计、材料问题，也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题，如果是产品设计问题造成不稳定，原因有可能是品质测试检验手法有问题，如果是工艺问题，说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。

supernatural	2011-12-07 17:06
产品质量差，问题太多，即使能碰运气通过验货最终还是会被发现，不是长久之计 [s:3]

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