CCC产品有一个很关键的问题，就是保证报备的关键件和正常生产时使用的关键件一致性，请教一下论坛中朋友们公司是放在哪个环节监控的？请不吝赐教，谢谢

个人见解：

首先整个公司要有这个意识，特别是领导，只有领导重视了，这方面才会做的好；然后就是从进料检验开始，IQC根据来料和定单情况，以及关键件清单，一一对照，不符合要求的就不收料，从源头抓起

我們公司主要是質量部門管控.
我們每次報備的清單都會和對應采購和項目負責人確認。
每次生產QA會在產線將我們的報告和實物進行核對。

关键是老板重视不，再就是内部管控，如采购，IQC，物控部门的管控程度

我们公司是品质部负责的,一般情况下,专门负责认证的工程师会定期核对产品,若有不符合,再给各部门发出通知

編入ERP系統,用進銷
從零部件承認開始,未列入erp系統的零部件供應商和型號等不予以承認;
采購,未列入erp系統的零部件供應商和型號等被鎖定無法出采購單;
文控,未列入erp系統的零部件供應商和型號等在建立bom時直接被否定或顯示提醒Reject;
生產,未列入erp系統的零部件供應商和型號等無法領料,生產;
....

這樣實行的話,一致性才能得到充分的保證.

Quote:

引用第3楼aiduoxi于2011-03-23 12:10发表的  :
关键是老板重视不，再就是内部管控，如采购，IQC，物控部门的管控程度

如果老板不重视，下面负责人不清楚，那么就会一塌糊涂的。。。

如果没有系统，只能从源头抓。定期要求采购部提供供应商名册和品质部材料检测统计报表。

Quote:

引用第0楼xlhua9068于2011-03-23 11:36发表的 贵司的关键件一致性是如何保证的？ :
CCC产品有一个很关键的问题，就是保证报备的关键件和正常生产时使用的关键件一致性，请教一下论坛中朋友们公司是放在哪个环节监控的？请不吝赐教，谢谢

关键元器件的一致性控制：
1、建立控制程序（采购合同、认证程序）规定；
2、执行力：依照获证书后“关键元器件清单”进行来料检查；
3、认证前/后、采购前、进料时对关键元器件认证有效性审核（通常是查询证书是否有效），部分公司可能采取定期确认方式。

"关键元器件清单"，不论那个部门编制，必须依据型式试验报告的内容，并应作为控制文件，在采购、生产、检验等各个环节进行控制，内部审核，一致性的审查也是对应“关键件清单进行”。

步骤：
1. 得到管理层面的高度重视，相关部门主管必须支持此工作
2. 从设计之初完成设计图纸要求，比如规格，型号，厂商等信息， IQC严格管控进料， 不符合严禁入厂
3. 在产线质量部门定期（季度或者半年）核查产品一致性。 核查内容由负责认证人员提供
4. 严格控制变更流程，关键件变更一定要经过认证人员审核后才允许变更
5. 认证人员定期去产线核查产品一致性
6. 在工厂审查之前，准备样机，提前核对关键件，变更等相关信息