我们是一个企业下属的第二方实验室，感觉实验室体系要求的东西很多，日常要做什么平时都不一定会记起来，所以每次外审前我们都搞得手忙脚乱，要补好些资料。
想了解一下大家平时是如何管理实验室的，分享一下大家的心得
请多赐教哦。

你们应该有按照体系要求做成的自己实验室内部一套文件, 按照文件要求做就行了, 如果平时什么都不做, 审核时肯定会手忙脚乱的. 建议你们增加内审的频次, 这样可以有助于你们发现很多问题.

增加内审的频次。好建议！谢谢！

完全按照ＩＳＯ１７０２５运行．

我们实验室目前走电子流程的有检测报告、文件修改，为了便于操作，我打算这两天把设备维护也电子化。具体流程是：设备管理员定期编制维护任务——设备责任人完成维护保养——设备管理员确认——归档

学习交流下先

试验室目标、实验检测能力与范围、试验设备仪器管理、人员技能培训、样品管理、实验室环境要求控制、报告制定和审批、报告存档、不合格处理流程、化学危险物品管理、安全预防设施等。

有没什么办法避免做仪器点检记录？

仪器点检记录是要的，做试验如仪器都不清楚好坏，测试结果是会误报的。

不是不做点检，只是不想做记录

17025里没有点检这个概念，只有期间核。
在许多人看来，点检记录非常有必要，因为每次使用仪器之前可以确保仪器是正常的。
我觉得点检记录没什么必要，试想一下，每次使用仪器时，肯定会先开机试一下，如果不正常也就不会用了，在17025里设备不正常时有很多处理方法，必如报告设备管理员或技术负责人，采取维修、纠正等方式。而每次使用时都要去做这样一个记录，这是徒劳的！

按照体系文件来就一定能做到，不太清楚的，可以参加各方面的培训。

CNAS-CL001：2006第5.5.2条里面规定仪器每次使用前要做点检的。

Quote:

引用第8楼zy3618于2010-06-10 22:51发表的  :
仪器点检记录是要的，做试验如仪器都不清楚好坏，测试结果是会误报的。

這點很重要!
本人幾年前我曾經在一家生產數碼產品的公司,其中有一道很重要的生產線QC檢查工序是對產品CPU軟件版本及信號傳輸線路做檢查(當時公司考慮為了更好檢查,花高價請人專門編程序檢查);每2小時須用1個良品和2個典型不良品做比對測試,但其中有一次該工位做比對的不良產品剛好有人取走,當天該檢測工位所測產品全部100%Pass, 但次日出貨檢查抽查出程序出錯,事後徹查該工位儀器測試不良品無法識別,導致已超聲的產品需全部砸開重工檢測.

是新手的话可以按照IEC/ISO 17025的文件执行。
  本人的经验来说，半个月点检仪器一次，一个礼拜自校仪器一次。出示的测试报告一个月归档一次。