昨天去某公司修机，现象：灼热丝的电极支柱歪掉，绝缘底板烧坏，如图所示：
问题如下：

1、绝缘底板烧坏原因分析和解决方法。
2、由此现象分析出设计中存在的问题。

请有实操经验的工程技术人员积极回贴。

绝缘底板烧坏，可能是操作时把电流调的太大，操作人员又不在现场。使得灼热丝温度上升的太高超出了绝缘板的承受的最高温度，这样烧坏绝缘板。如果是由于上述原因引起的，这跟设计上关系不大。

还有可能是电极和绝缘板的材料的耐热性能不够高，这样在设计上我觉得加上个最高温度控制的断路器，达到电极和绝缘板的温度时自动断开电路。这样就不会出项操作人员不在现场而烧坏电极和绝缘板的情况。

还可以在操作说明书上重点指出电流一次不要调的太多，等温度稳定后在加电流，这样均匀上升。注意提醒操作人员不要做测试时不要离开。以防发生什么意外情况。

额。图上的绝缘板老化的很严重么，应该是常时间使用大电流引起的，灼热丝测试的时候，差不多80-90的电流就可以达到测试温度了，上960的时候才需要提升电流。测试的是需要注意的，呵呵·！~！~

我们公司的灼热丝也坏了N久了，正在维修中。。。。。是PCB上烧坏问题。

该接线柱底部的螺母未锁紧电线，导致所设置的电流过大，加上螺母松动引发接触电流增大。一般我用灼热丝仪就慢慢将电流调到90-100，随着温度调，等温度一到马上测试，缩短仪器的大电流发热时间，提高寿命。
另外，那块绝缘板有点薄。虽然标准没提到绝缘板厚度，但从高温考虑，还是建议两层厚差不多

Quote:

引用第4楼sky432no2于2010-02-28 16:28发表的  :
该接线柱底部的螺母未锁紧电线，导致所设置的电流过大，加上螺母松动引发接触电流增大。一般我用灼热丝仪就慢慢将电流调到90-100，随着温度调，等温度一到马上测试，缩短仪器的大电流发热时间，提高寿命。
另外，那块绝缘板有点薄。虽然标准没提到绝缘板厚度，但从高温考虑，还是建议两层厚差不多

如此说来，接触不良是个问题，特别是对灼热丝头进行更换以后，安装时稍有不慎但有如此结果，我以是遇到过多次。只是在某些时候，安装的很好，还是出现这个问题。

绝缘板的便是一个关键问题，发现图中所示的情况在一般试验室不会发生，只会发生在工厂里的试验室，由于每天试验的次数太多，绝缘板一直处在高温环境中，另外，此种绝缘板俗称电木，最高耐热仅200度，容易碳化。

加厚的方案不可行，应该换更好的材料，可是一直以来没找到适合的材料。

Quote:

引用第3楼huangke于2010-02-26 11:27发表的  :
我们公司的灼热丝也坏了N久了，正在维修中。。。。。是PCB上烧坏问题。

兄弟问一下，修这设备大概要多少money啊，我们公司的灼热丝测试仪今天坏了，故障原因是使用时没把电流调低（大概40安）时把仪器直接从low档调到high档，之后仪器通上电就连指示灯都不亮了，估计哪里烧坏了