2楼说的对， ~IXfID!8 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
我也是检验员，假如第一次抽检发现的问题，需要第二次抽检，那么第二次肯定会比第一次严格，仔细，特别是专项测试项目。

抽样检验本身就存在两类风险：一种是使用方风险，另一种是生产方风险。 wB^a1=C 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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使用方风险是将不合格批判合格而接收，如此批产品1000PCS，当中只有500个合格品，抽样时刚好从500个合格品抽出，则判合格，而同时也接收了另外的500个不合格品。 erqB/C 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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生产方风险是将合格批判为不合格而拒收，如此产品1000PCS，当中只有1个不合格品，抽样时刚好把这个不合格品抽出，则判不合格，而同时也拒收了另外的999个合格品。 %c0;Bb- 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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LZ应控制上述两种风险发生的概率。 OK 6}9Eu9 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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抽样有一次抽样、二次抽样、多次抽样。 U*@_T3N 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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检验有正常检验，加严检验，放宽检验 a|NU)mgEI 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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其实LZ将自以为的大问题AQL定为2.5，这是很松，也就是说该产品在加工过程的不合格品率最大值不超过2.5%，AQL是允许的最差过程平均质量，也有会高于2.5%. dUZ&Ty^{ 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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要提高抽样方案对批的判断能力，可研究一下OC曲线。 ~iWSc8- 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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LZ共抽400个样，大问题有13个，相对3.25%，超出2.5% 5*AKl< Jl 安规网www.angui.org发表，外站出现为抄袭 
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LZ可改变抽样方案，或转加严检验。

检验过程质量控制不行！加强这方面的管理！

出现这种问题，首先要对不良现象进行分析原因，是否为工艺、设计、材料问题，也可以从追查QA、产线QC检验过程中是否有发现类似问题，如果是产品设计问题造成不稳定，原因有可能是品质测试检验手法有问题，如果是工艺问题，说明IPQC或QC检验有问题。仅从不良现象来看很有可能是产品过程控制出现问题。

产品质量差，问题太多，即使能碰运气通过验货最终还是会被发现，不是长久之计