医疗器械产品,再样品试做阶段,有时为求比较快速及减少模具修改成本
会用 快速原型 (P.R) 制作, 基本上其材质无法通过IEC60601-1测试要求,
如果跟测试实验室比较熟的话,会告知将来量产时,将用哪种材质,
并提供材质证明,如此可先取得测试报告,申请 CE 认证.同时可开量产模具
不知你们的测试单位接受这样的说法及请求吗?

弱弱的问一下，聚合材料包括哪些？
橡胶算不算？凡立水算不算？油漆算不算？

FDA，德国LFGB对聚合物做为食品接触材料都有相应的要求。

支承带电部件(一般为电流超过0.5A的带电部件)的聚合材料有阻燃要求, 如电源板的基板, 接线端子座, 电源开关外壳等。 土的检验方法可以用打火机点燃视其是否自行熄灭来确认符合性。

其实，我感觉，应该先把耐火测试标准，单球压测试标准，先发出来，让大家有个统一的了解，然后再讨论：比如耐 火的等级呀，以及测量球的方法的常规方法。

首先叫声好,大家多来支持!
这个题目确实有点大了,范围太广了点,随便写也要1000字哟,我好怕作文的.
个人认为有以下几在大的方面：灼热丝,水平垂直燃烧,漏电起痕试验,针焰试验,热丝引燃,电流起弧,球压,冲击测试
这些方面里，存在许多的问题，包括一些基本的概念，更有对标准的理解问题，还有测试仪器实际情况的问题，困难重重哟！
期待------期待中---------------

聚合材料一般都要做球压、灼热丝还有温升测试

做安规我一般都是按标准要求再结合公司产品相关结构信息（如厚度等）来选择塑料。。。

另外关于测试的话，只要选择好了塑料一般是没问题的，因为每一种塑料都有UL黄卡，黄卡上很多信息对与测试方面要求很有帮助。。。在者还要看具体产品，毕竟这个材料符合这种产品，但并不一定符合另一种产品或者说另一规格的同一产品。。。

楼上说的标准论坛里都有.
而对UL的耐火等级和球压测试的方法应该根据自身的是做什么产品.
产品的标准对应的要求来理解,这样也许对理解会快一点.

我是做高温电线的，我们一般测试材料耐温，抗张、伸长率、绝缘阻抗、燃烧试验。还有就是老化后的相同性能。

本帖中心议题有8个之多，首先建议斑竹不要一下子罗列太多议题，因为这些议题之间涉及的范围很广，虽然我相信应该有人对这些范围都有了解，但是毕竟这种专家比较少。再次我建议热心的坛友们在回复帖子及表明自己观点时，请首先注明自己的内容属于哪一个议题的相关内容。
本人涉及范围较窄，仅仅表述一下针对第2个议题‘聚合材料的选材依据’的部分：
首先我想说，既然是选择，那么应该明确下面几个部分：
一、产品的要求
二、材料大概的选择范围
三、材料的大概性能特点
四、设备的生产对应能力
五、试做验证
六、其他
下面就以上5点逐一说明一下：
一、产品的要求
  任何产品都有一定定格要求和敷设环境范畴，而定格要求主要涉及到温度、电压、电流，敷设环境要求则涉及到是否需要一些特殊的要求，如是否需要阻燃、耐油、耐日光、柔软性能等等。
  只有明确了这些成品的要求，才能够制定选择材料的大概范围，以及如何缩小这些范围。
二、材料大概的选择范围
  适合做电线电缆或接头连接器材料的种类非常多，泛泛去找应该没有必要，因此应该要界定出大概的材料种类范围，比如你是打算用塑料、橡胶还是特殊的弹性体材料或工程塑料？
三、材料的性能特点
  首先什么是聚合材料？聚合材料是指由很多很多的重复单元或链节（链段）借助化学键的键力所构成的高分子量物质。
  从电线电缆的角度上出发，聚合材料的性能特点主要包括电绝缘性能、力学性能（机械物理性能）、耐热性、阻燃性、化学性能、耐湿性、耐光性、耐老化性能、弯曲性（柔韧性）和生产加工工艺性能。
  结合了以上1，2，3部分选择，应该就可以将要选择的材料界定到了一个比较小的范畴。
四、设备的生产对应能力
  不同的材料需要有不同的设备去对应，并且即使同一类材料，如果需要将其中一个或几个特性进行强化，那么也变长了一种特殊材料，其生产加工工艺也会有一定的变化，因此在选择材料时需要考虑这一点
五、试做验证
  材料有材料的特性，但是这些特性都是在一定的前提下才能满足，如果前提有变化，则判断结果会有变化。比如燃烧性能，单纯材料来讲，氧指数越高的材料阻燃性能越好，但是应用到具体产品上，因产品的结构不同以及构成半成品的材料比例不同，其结果往往会有较大的偏差。因此如果针对具体案件，一定要进行实际试做评价验证
六、其他
  除了性能本身方面，还有一些要考虑的因素，比如成本、交期、问题点改善能力等等。

按照以上的方法，我想应该可以选择出较为理想的材料。

再次建议斑竹：
讨论问题要有实际针对性，太空泛了我想虽然设定了一定的期间，但是不一定能够找到理想的结果。

不好意思：以上内容没有任何针对性，如有不妥之处，请见谅

聚合材料的測試方法
UL的安规测试里面材料的测试方法：温升测试时温度是否超过材料本身的黄卡（材料证书）所限定的温度，常温冲击测试，高温烘烤测试，低温冲击测试，样品所需的阻燃等级（看证书）。
IEC的安规测试里面材料测试方法：球压测试，灼热丝测试，冲击测试

这个试验也是应该的，参考标准IEC60884-1
16.1 耐老化
电气附件应能耐老化。
如可能，拆掉仅用作装饰的部件如一些盖子，且此类部件无须经受试验。
经以下试验检查是否合格：
按正常使用装好电气附件，然后在具有环境空气成分和压力的大气且自然通风的加热箱内经受试验。
IP码高于IPX0的电气附件，要在按分条款16.2规定的安装和装配好之后进行。
箱内温度为（70±2）℃。
样品保持在箱内7天（168小时）。
推荐使用电子加热箱。
自然通风可通过加热箱壁上的孔得到。
处理后将样品从加热箱中取出，然后在室温和相对湿度在45%到55%的环境下至少存放4天（96小时）。
在无任何放大的情况下，样品不得有正常或校正视力所能看见的裂痕，其材料不得变粘滑。检验变粘滑的方法如下：
用干的粗布裹着食指，以5N的力压在样品上。
样品上不得有布纹，而布上不得粘有样品的材料。
试验后，样品不得出现导致不符合标准的损坏。
注：5N的力可通过以下方式获得：
—    将样品置于天平的托盘上，另一托盘放置样品重量再加上500g的砝码；
—    然后用包有粗布的食指按压在样品上直至平衡。